缠绕膜行业资讯

缠绕膜最新动态走向

BOPP膜

  BOPP薄膜是量大面广的重要软包装基材,在食品、烟草、日化、药品、粘胶带、印刷复合袋等行业有着广泛的用途。我国从1981年开始引进BOPP生产线,经过近35年的发展,BOPP的技术水平不断提高,从最初的线速度150~200m/min,宽幅4.2m,单线能力仅有3000~6000t,发展至今世界上最先进水平,线速度在350一450m/min,宽幅8.2m,年产2.5一3万吨的多条生产线引进,共有230多条生产线,生产能力近500万吨,其中德国布谷克纳公司占48%,日本三菱重工占26灼,法国DMT占10.5%,这三家的设备占中国市场份额的84.5%。先进枝术设备的引进改变了薄膜的产品结构,从过去的单层到3~5层共挤拉伸,提高了产能,降低能耗、提高质量,有利于集约化管理,有利于技术创新及新产品开发,提高了竞争力,BOPP的迅速发展,提高了优质包装基材在国民经济中起的积极作用。
  当前,BOPP行业经过资产重组和技术改造获得发展的生机,主要表现在:规模化、集团化的发展趋势非常明显,根据2014 年60 多个企业的统计数字分析,江苏申达、佛山、宏铭、浙江大东南、江苏恒创、合肥金菱里克、宁波亚塑科技、浙江伊美、绍兴富陵、广东揭阳运通、广东德冠等15 家集团公司,产量都在5~14万吨以上,合计产量为190万吨,占总晕的50%。产量在2~4万吨的有35 家企业,合计产量为106万吨。这50家企业合计产量为296万吨。这充分表明BOPP的产品已初步形成规模化、集团化,规模小、质量差的企业已基本退出市场↑经过转厂、拍卖、转让等,行业中原有90多家企业现仅存50家。可以说,靠低价的无序竞争已有所好转,依靠核心竞争力的新的秩序正在形成。
  BOPET薄膜开发功能性薄膜市场取得进展。BOPET薄膜国内起步较晚,20世纪80年代引进设备,从生产感光材料、绝缘材料、音像带逐步向包装基材发展,2005年已有33个企业,总产量达到33.8万吨,到2010年达到80万吨,到2014年总产量达到100多万吨。其中,包装薄膜市场占58%(复合印刷膜、烫金膜、真空镀铝膜为主),绝缘及电器专用膜占14%,感光材料占12%,音像占6%、护卡膜占7%,制图及装饰膜占3%。
  随着BOPET应用的不断拓展,对其性能也提出了更高的要求。开发特种薄膜向差异化产品发展是主要趋势,如高强度化膜、高透明膜、低雾度、高透光率,可广泛应用于防伪包装,开发抗静电膜用于电器产品,在电信行业中有着重要用途,通过开发多层共挤技术,生产热封薄膜,占领保鲜食品、冷冻食品包装市场,开发热收缩薄膜用于瓶用包装标签膜等,都有十分广阔的市场前景。
  BOPA薄膜市场开发是关键。据统计,全行业引进BOPA的已有16家企业,引进20多条生产线,从2005年部分生产线投产,到2010年生产能力约20多万吨,市场竞争更加激烈。当前,BOPA企业当务之急是开发市场,BOPA薄膜主要用于蒸煮袋、冷冻真空包装鲜肉、奶酪、香味食品的包装及盖材,用于食品复合包装市场的占用量大,其他市场主要是药品包装和印刷业等三大行业。扩大BOPA在上述三大市场的应用,任重而道远。从根本上说,提高BOPA薄膜质量和技术水平是关键,尼龙薄膜加工难度大,已引进的生产线有的工艺技术还不成熟,成膜性差,需要在加工过程中摸索经验,不断调整,调整工艺参数,提高成品率。在下游的应用上难度也不小,特别是BOPA薄膜的吸湿性、防水性差,与复合工艺技术要密切配合才能获得广泛的应用。同时。PVDC的多层共挤薄膜在冷却肉包装上获得应用,也是BOPA的竞争对手,值得引进关注。
   流廷聚丙烯薄膜(CPP)的发展也非常迅速,市场也将发生变化。聚丙烯流延薄膜(CPP)是通过熔融流延骤冷的一种无拉伸平膜挤出薄膜,其特点是薄膜透明度好,平整度好,经过表面处理(电晕处理)可以用于彩印、复合、镀铝,广泛应用于食品、纺织品、日用品包装。
   我国从20世纪80年代开始引进国外的单层流延薄膜生产设备,幅宽1一1.5m,年生产能力1000一1Soom/台;进入90年代,从德国、奥地利、日本、意1.s,年生产能力1000一1500m/台;进入90年代,从塌国、具地利、ULl、且且大利引进了多层共挤流延薄膜生产线,幅宽在2~2.5m,生产能力3000~4000m台,进人新世纪,引进更为先进的设备,幅宽4一5m,生产能力提高到5000~6000t。近十多年来国产流延薄膜技术设备取得了较大进展,经调查,国内有20多家CPP设备生产厂家,国产线有近130条,设备能力超过30万吨,再加上已有进口设备100多条线,生产能力为56万吨,两项合计已超过80万吨。而根据统计,2014年CPP的产量为90多万吨,由此可见,生产能力大、产品供大于求的局面已形成,造成压低价参与竞争的无序状态。因此,CPP薄膜行业必须依靠技术创新,提高国产化设备的档次,提高企业核心竞争力,以便企业保持长久的生命力。
  当前,CPP薄膜国内市场以复合包装用膜为主,以2014年为例占总产量
64.4%(约5B万吨),镀铝膜占22.8%(约20.6万吨),蒸煮膜占13.391C约12万吨)。而选择先进的五层共挤流延薄膜,可生产高档的CPP,产品市场定位为高阻隔性能薄膜和高温蒸煮薄膜,在国内市场前景看好,但也面临着多层共挤吹塑薄膜的激烈竞争,多层共挤高阻隔薄膜(PET或PA)在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉、耐油食品、大输液袋等方面的包装用途不断扩大,用量上升,与CPP五层共挤流廷薄膜的竞争值得引起重视。
  据著名AMI咨询公司的专题研究报告“全球BOPP膜市场最新趋势”,2014
年世界BOPP膜市场首次超过了420万吨,近35BOPP膜从开始的取代玻璃纸,发展到现在已迅速成为十分重要的软包装材料,正替代玻璃纸用于快餐、点心、烟草包装,井不断进入新的应用领域,如面条、烘烤食品、花束包装和标签。

      20 世纪90 年代的大部分时间里,工业BOPP膜用量的平均年增长率达10%,其生产能力也不断增长,致使某地区生产能力过剩。尽管工业需求强劲,但生产厂利润下滑,因为生产厂都努力保持市场份额并试图进入新的应用领域。这种情况在PET (聚酷)膜能力过剩的亚洲和拉丁美洲表现尤为突出,PET膜保持低价与BOPP 膜争夺市场。一些居领先地位的生产厂试图调整结构,使装置规模更趋合理化。由于目前世界各公司间的竞争加剧,生产厂都想扩大规模来确保优势或退出此项业务,从而给新加入者提供了机会,使它们可以通过购买企业来进入市场,如陶氏化学公司购买MoPlefan公司。近10年来,一些重要的BOPP膜生产厂家确实发生了一些变化,如Exxonmobil。化学薄膜 (Mobile塑料)公司长期以来一直是世界最大的BOPP膜生产厂,但市场份额已从1990年的12. 5%下降至2001年的7. 7%,而意大利Vifan集团10年前规模不大,现通过在意大利、美国和加拿大新建装置而成为世界第二大BOPP膜生产厂家。世界现有200 多家BOPP膜生产厂,近十年来生产厂家数量未发生重大变化。

      BOPP膜生产能力提高最大的地方在亚洲 (特别是中国),该地区迅速增加了一批小装置,应用领域为家用电器、电容器膜、带基、标签和包装。中国潜在市场十分大,因此厂家主要供应本地或周边市场,随着生产厂家增多,它们也在寻找出口机会。目前,中国BOPP膜出口量很小,实际每年还有相当数量的BOPP膜进。预计未来中国仍将是BOPP膜最活跃的市场,产量和消费晕都将居世界市场之首。2015年前需求的年平均增长为8。 9%以上。

      AMI预计,2015年中国BOPP膜的年用量要达190万吨,全球市场则接近620万吨。另外,市场增长强劲的地区和国家为印度、中东和东欧,这些地区消费基数很小,而市场较大和相对成熟的美国、西欧和日本,20l0~2015年的需求年均增长率为5. 2%一6. 3%,表明这些地区BOPP膜的应用已达到相当高的水平。

  沈阳伟明是一家专业生产薄膜、缠绕膜长达15年之久的企业,引进先进技术,产品有:薄膜缠绕膜机用缠绕膜pe缠绕膜彩色缠绕膜牧草拉伸膜等,联系电话13309837263   

  网址:http://www.zhcdb.com/


上一篇文章 : 除臭与可释放远红外线包装薄膜 下一篇文章 : 聚乙烯薄膜
开元棋牌 456棋牌APP下载 天天乐棋牌APP下载 456棋牌 天天乐棋牌 555棋牌手游中心 光明棋牌下载 博悦彩票平台 开元棋牌APP 金陵棋牌APP官网下载