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CPP薄膜的功能及用途和要点
编辑: 时间: 2018-04-09 11:55 浏览量: 25

CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性奸、耐热性优良、易干热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋,适用于:服装、针织品和花卉包装袋;文件和相册薄膜;食品包装;以及阻隔包装和装饰的金属化薄膜。潜在用途还包括:食品外包装,糖果外包装 (扭结膜),药品包装(输液袋入在相册、文件夹和文件等领域代替PVC,合成纸,不干胶带,名片夹,圆环文件夹,以及站立袋复合材料。

    CPP耐热性优良。由于PP软化点大约为140叮,该类薄膜可应用干热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良,使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。其与食品接触性安全,演示性能优良,不会影响内装食品的风味,并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。

    如上所述流延膜生产工艺一般采用T 形模头法,这种制法特点为

    囫流延法省去管膜法的吹膜阶段,容易开车,废料少,

    回流延法生产时,化学分子排列有序,故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度,适合于高级包装;

    倒流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构,操作简便;

    ④电晕部分采用风冷和水冷方式,产品不易变形。

挤出机先将原料树脂熔化,熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄瞑。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后,切去边缘较厚的边料,再次展开并收卷为薄膜卷。

 

缠绕膜


CPP流延膜生产工艺的要点1

    T形机头是生产关键设备之一,机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出,机头内部流道内无滞留死角,并且使物料模具有均匀的温度,需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头,常用的是浙减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工,表面粗糙度不大于0。 1Smm,转速应稳定,动力平衡性能应良好,以免产生纵向的厚度波动。采用5 射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测,以达到满意的厚薄公差,要生产合格的流延薄膜,不仅要在原料上调节工艺,而且要掌握好加工工艺条件。

    对薄膜性能影响最大的是温度。树脂温度升高,膜的纵向(MD)拉伸强度增大,透明度增高,雾度逐渐下降,但膜的横向(TD)拉伸强度下降。比较适宜的温度为230一2Sooc。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层,使薄膜均匀冷却,从而保持高速生产. 风刀的调节必须适当,风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊,造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高,膜的挺度增加,雾度增大。

冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出,必须停机清理,以免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软,收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整佳。张力选择要根据产品的拉伸强度大小)而定,通常收卷张力越大,卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象,但在开始卷取时易出现波纹,影响卷平整。反之,卷取张力小,开始效果好,但越卷越易出现膜松弛、跑偏现象。因此,张力大小应适中,并控制张力恒定。

沈阳缠绕膜

 

CPP流延膜生产工艺的要点2

    T 形机头是生产关键设备之一,机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流,机头内部流道内无滞留死角,并且使物料模具有均匀的温度,需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头,常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工,表面粗糙度不大于0. 1Smm,转速应稳定,动力平衡性能应良好,以免产生纵向的厚度波动。采用卢射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测t 以达到满意的厚薄公差。要生产合格的流延薄膜,不仅要在原料上调节工艺,而且要掌握好加工工艺条件。
  对薄膜性能影响最大的是温度。树脂温度升高,膜的纵向(MD) 拉伸强度增大,透明度增高,雾度逐渐下降,但膜的横向(TD) 拉伸强度下降。比较适宜的温度为230~250叮。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层,使薄膜均匀冷却,从而保持高速生产。风刀的调节必须适当,风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊,造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高,膜的挺度增加,雾度增大。
  冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出,必须停机清理,以免影响薄膜外观质量。流延薄膜比较柔软,收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小常收卷张力越大,卷取后的产品不易出现卷筒松弛和跑偏现象而定,通出现波纹,影响卷平整。反之,卷取张力小,开始效果好,但在开始卷取时易弛、跑偏现象。因此,张力大小应适中,并控制张力恒定。

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