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伟明缠绕膜金陵棋牌游戏中心 > 行业资讯 > BOPP功能性薄膜专用树脂的性能要求
BOPP功能性薄膜专用树脂的性能要求
编辑: 时间: 2018-06-28 09:39 浏览量: 16

  伟明科技所生产的缠绕膜,产品均达到食品级,做到无毒无味无公害,专业的缠绕膜厂家,联系电话:13309837263

  BOPP是—种非常重要的软包装材料,具有质轻、无毒、无臭、防潮、力学强度高,尺寸稳定性好,印刷性能良好,透明性好等优点,广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装,有“包装皇后”的美称。BOPP薄膜包括平膜、热封膜、消光膜、珠光膜等。中国近年来BoPP膜的应用领域为:普通光膜75%,烟膜10%,珠光膜7%.电工膜3%,其他膜5%。

  BOPP在卷烟行业最主要是用于小盒烟包及条盒烟包的外包装上另外也有少量用于拉线和商标纸的覆膜方面,根据相关介绍,BOPP(双向拉伸聚丙烯)薄膜强度大,阻气性高,印刷性能和抗撕裂性好.是PP薄膜制品中消耗量最大的品种,应用也最广泛。由于前几年BOPP薄膜利润空间较大、需求增长较快,2000年以来国内各地BOPP膜生产线一哄而上,导致产能严重过剩,市场竞争激烈,效益滑坡。自2003年以来,中国BOPP膜销售价格下降了23%,已经供过于求,大部分生产企业利润下滑最近几年来,我国引进的双向拉伸BOPP薄膜设备达到160条生产线,生产企业90多家。其中引进德国布鲁克纳公司生产线占总数的50%;还引进日本三菱生产线,引进法国DMT公司生产线,从上述三家公司引进的生产线占总数的90%以上。如此多的生产线投产,使竞争更加激烈,对国产BOPP原料的需求也逐年增加。


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  BOPP薄膜按性能和用途可分为许多类,总的来说,对BOPP薄膜专用料的性能有下列部分要求,生产BOPP薄膜要用高分子量的PP做原料,但分子量过高会使高速加工困难。一般来说,普通膜要求熔体流动指数值为2~3g/10min,电容膜熔体流动指数要求在3~4g/min。另外,为了保证原料的成膜率,必须选结晶度较低的PP做原料,为此PP树脂的等规度要控制在95%~96.15%。BOPP薄膜中含金属离子杂质越少,其电绝缘性能越高,故须选用灰分含量很低的PP做原料,对于电容膜的原料,灰分含量应小于50mg/kg,最好在35mg/kg以下;生产普通膜和共挤出膜的BOPP原料,灰分含量一般应小于200mg/kg,最好在150mg/kg以下。BOPP薄膜的力学强度要求高,因而对其原料也有相应要求通常规定,PP均聚物的拉伸强度应大于32MPa,弯曲模量应大于110MPa悬臂梁冲击强度应大于42J/m。对于无规共聚物,其拉伸强度应大于30Mpa,弯曲模量大于140MPa,悬臂梁冲击强度大于30J/m。BOPP烟膜和珠光膜用做包装材料时,要求薄膜的热封强度大于20N/mm,故薄膜生产采用了3层共挤,外2层选用乙烯含量3%~5%的无规共聚PP原料。为了减少鱼眼,除了在BoPP薄膜生产中严格控制指标外,更重要的是要严格控制生产BoPP薄膜专用料的工艺参数,以免产生较多的凝胶粒子。BOPP薄膜专用料中应添加适当的抗氧剂和辅助抗氧剂以使PP具有良好您热稳定性,一些特殊要求的薄膜还应加人符合规定的添加剂。  

  PP聚集态结构中的取向和结晶将对BoPP薄膜光学性能力学性能起决定性影响,通过工艺的调整,控制BOPP薄膜生产过程中的取向和结晶是改善产品品质等级的关键。

BOPP薄膜制造工艺简易可靠价格合理又使它成为比BOPET薄膜和BOPA薄膜更为普遍使用的包装材料。BOPP薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后,有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用做复合薄膜的面层材料BOPP膜也有不足,如容易累积静电,没有热封性等。

  聚丙烯是一种结品性聚合物,在BOPP薄膜的加工过程中,PP在力、热和电场等的作用下,经历了复杂的取向和结晶的变化,PP聚集态结构中的取向和结晶将对BoPP薄膜光学性能、力学性能起决定性影响,因此如何通过工艺的调整控制BOPP薄膜生产过程中的取向和结晶是改善产品品质、提高产品等级的关键。


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1.工艺流程  

  目前世界上BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类,管膜法属双向一步拉伸法,具有设备简单、投资少、占地小、无目前仅用于生产双向拉伸即热收缩月专大等缺点,20世纪80年代边料损失.操作简单等优点,向两步拉伸两种方法。双向—步拉伸法:膜等特殊品种。平膜法又分代后几乎没有发展双向—步拉伸和双几乎不破膜,但因设备复杂、制造困制得的产品纵、横向性能均衡,拉伸过程中品厚度受限制等问题,在目前还未大规模被采难、价格昂贵边料损失多、难于高速化产度高、生产效率高,适大批量生产,是目前用。双向两步拉伸法设备成熟、线速采用平膜法的主流,被绝大多数企业所采用。

  总体上,逐次拉伸法是将挤出的PP片材先经过纵向拉伸后横向拉伸来完成二次取向过程。生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等;BOPP薄膜质量控制指标包括弹性模量,纵横向的抗张强度,断裂伸长率,热收缩率,摩擦系数,浊度,光泽度等,这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能,它们与PP高分子链的聚集状态如取向.结晶等有密不可分的联系由于聚合物分子具有长链的结构特点,聚合物成型加工过程中,在外力场的作用下高分子链、链段或微品会沿着外力方向有序排列,产生不同程度的取向,形成一种新的聚集态结构,即取向态结构,致使材料在不同方向上的力学光学和热力学性能发生显著变化。

  BOPP薄膜生产中的取向主要包括流动取向和拉伸取向。

  ①流动取向。流动取向发生在挤出口模中,BOPP薄膜生产通常使用衣架形模头,PP熔体在口模中成型段的流动近似为狭缝流道中的流动,在靠近流道壁面处溶体流动速度梯度大,特别是模唇处温度较低,在拉伸力剪切应力的作用下,高分子链沿流动方向伸展取向,熔体挤出时,由于温度很高,分子热运动剧烈,也存在强烈解取向作用。因此流动取向对BOPP薄膜性能的影响相对较小.

  ②拉伸取向。BOPP薄膜生产过程中的取向主要发生在纵向拉伸和横向拉伸过程中,在经过纵向拉伸后,高分子链单轴纵向取向,大大提高了片材的纵向力学性能,而横向性能降低;进一步横拉之后.高分子链呈双轴取向状态,因此可以综合改善BOPP薄膜的性能,并且随分子链取向度提高,薄膜中使直链段数目增多,叠链段数目减少,晶片之间的连接链段增加,材料的密度和强度都相应提高,而伸长率降低。但在横拉伸预热及横拉伸时,由于温度升高分子链松弛时间缩短,利于解取向,加上横向拉伸力的作用,会在一定程度上降低分子链的纵向取向度,导致薄膜的纵向热收缩率减小。

  为了制得理想的强化薄膜拉伸取向过程中,温度.拉伸比.拉伸速度等工艺参数的控制非常重要。BOPP双向拉伸通常在玻璃化转变温度Tg至熔融温度Tm之间进行,如纵向拉伸温度一般为80~110℃,横向拉伸温度为120~150℃在给定的拉伸比和拉伸速度下,适当降低拉伸温度,分子伸展形变会增大,黏性变形就会减小,有助于提高取向度;但过低的温度会降低分子链段的活动能力,不利于取向;在热拉伸取向的同时也存在着解取向的趋势,因此拉伸之后应迅速降低温度,以保持高分子链的定向程度。一般来说,在正常的生产温度下取向程度随拉伸比的增大而增加而随拉伸速度的增加,拉伸应力作用的时间缩短,从而影响取向的效果。




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